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铠装热电偶

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屏式铠装热电偶爆管原因分析及处理

来源:www.wqhhs.com作者:发表时间:2019-11-15 09:48:12

    摘 要: 主要对邯钢西区自备热电厂燃气锅炉的屏式铠装热电偶连续发生 3 次爆管事故的原因,从工艺设备和控制两个方面进行分析,并采取了一些改进措施,有效避免了此类事故的再次发生,为锅炉安全稳定运行提供了重要保障。

    1 概述
    邯钢公司西区自备热电厂总装机容量 3×60WM,3 台锅炉均为杭州锅炉集团有限公司设计生产制造的 NG-260 /9.8-Q 型锅炉: 高温高压、单汽包、自然循环、集中下降管、采用全膜式壁前吊后支结构形式倒“U”型布置。燃用高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气的纯燃煤气锅炉。

    屏式铠装热电偶位于在炉膛上部,直接吸收炉膛的辐射热和高温烟气对流热,所以屏式铠装热电偶是在高温和高压环境下工作的,锅炉在运行中,如果铠装热电偶管子承受的温度超过极限值,就会发生爆管等事故。减温水分为一级减温和二级减温,采用给水通过减温器直接喷入过热蒸汽中,调节蒸汽温度使之不超,控制铠装热电偶管壁温度,防止管子过热爆管。 2 事故概况2016 年 1#锅炉屏式铠装热电偶在 1 个月的时间里发生了 3 次爆管事故,均在“U”型弯处,共计 10 根管。爆口特征均为: ( 1) 长约20~30mm,有鼓包现象,断面粗糙不平整,边缘为钝边。( 2) 周围有许多轴向裂纹。前 2 次爆管采取掐管措施后投运,第 3 次爆管,直接导致锅炉被迫停炉检修。

    3 原因分析
    3.1 设备检查
    利用内窥镜对屏式铠装热电偶上联箱进行仔细检查,发现 12组集箱 24 块隔板中的 13 块存在倾倒和裂开的情况,隔板在安装施工时为单面焊接,强度低,锅炉投运后,启停次数多,导致隔板在热胀冷缩的环境中,产生热交变应力,一旦其大于焊缝处的屈服极限应力时,焊缝开裂,并产生压差,随着运行时间的增加,隔板就有裂开角度增大甚至倒掉的情况发生,隔板的损坏,导致“U”型弯处管子内部蒸汽流量越来越低,最后蒸汽短路,造成管路干烧,也使得屏式铠装热电偶管子温度超温爆管。

    前 2 次爆管采取掐管措施后,隔板倾倒导致同组集箱没有掐断的管子由于蒸汽短路,管路干烧,再次发生爆管。另外,根据爆口特征分析,屏式铠装热电偶管子也是由于长时间超温导致爆管。

    3.2 管壁温度检测点工作异常
    (1) 屏式铠装热电偶管壁测温点热电偶固定块小,使用长0. 5m Φ4mm 的 K 型热电偶,由于铠装热电偶管壁温过高和存在振动,导致热电偶有烧爆、固定块脱焊和热电偶从固定块脱落的情况出现,使得铠装热电偶管壁温度测量不准确。

    (2) 热电偶接线盒位于铠装热电偶管子之间,热电偶补偿导线全部铺设在铠装热电偶管子中间的桥架,走向铠装热电偶平台西侧。铠装热电偶保温棉外白铁皮温度特别高,导致热电偶的补偿导线绝缘层烧坏,也会导致铠装热电偶管壁温度测量不准确。

    桥架所在位置空间狭小,温度太高,屏式铠装热电偶管壁温度监测显示异常时,检修人员无法进入检修。只有到冬季锅炉停炉时,才能进行检修。由于爆管管壁温度测点测量不准确,岗位人员无法对其进行监控,就失去了参考依据,无法对铠装热电偶的运行状况做出调整和判断,导致屏式铠装热电偶一直处于没有监控的状态下超温运行爆管。

    3.3 减温水不能投自动
    一级减温水作为粗粗略调节,喷水量决定于减温器前的蒸汽参数,并保证屏式铠装热电偶管壁温度不超过允许值; 二级减温水作为精细调节,控制铠装热电偶的出口汽温在额定值。一、二级减温水 4 个电动执行机构采用英国诸伊特公司的电动执行机构,型号为: JTV-64 /S1825,水平安装,由于太重,电动执行机构重心和阀门重心不同心,下垂,导致一、二级减温水调节阀投自动时,由于动作特别频繁,经常出现卡死,调节阀不能动作的现象,减温水流量不能调节的问题,使得铠装热电偶的一、二级减温水调节系统失去控制功能,导致铠装热电偶温度不能得到有效控制。

    4 改进措施
    (1) 对屏式铠装热电偶 13 块损坏的隔板,更换为新隔板,然后对 24 块隔板全部加装三角形限位挡板,并进行加固处理。对隔板倾倒的 2 组的换热管进行全部更换,以消除由于之前超温已经老化的钢管发生爆管的隐患。

    (2) 确保铠装热电偶温度测点准确。制作 12 个固定管璧测温点的热电偶固定块,孔径为 Φ6mm,安装有夹紧热电偶的螺丝,用以替换原来的 8 屏式铠装热电偶壁温和 4 个一级铠装热电偶热端出口壁温的热电偶固定块。用 6 米或 3 米的热电偶代替原来 0.5米热电偶。另外,对一级铠装热电偶冷端进口、出口和热段进口的 8个蒸汽温度测点全部更换为长热电偶,把热电偶的接线盒就近分别固定在铠装热电偶平台的东西两侧。用耐高温补偿导线代替普通补偿导线,并更改线路走向,绕平台外侧走线,使补偿导线远离高温区域。消除了由于铠装热电偶温度高,导致补偿导线烧坏的隐患,达到随时可以对铠装热电偶温度进行检修的目的。铠装热电偶多个温度测点测量准确可靠,互为参考,实现岗位对铠装热电偶日常运行状态的准确分析和判断,一旦出现温度出现异常情况,可以及时做出调整。

    (3) 一、二级减温水 4 个调节阀进行移位改造; 把阀门移位到水平直管段上,电动执行机构由水平安装改为垂直安装,解决了阀门和电动执行机构重心不同心,调节阀经常发生卡死的问题,实现减温水调节阀可以投自动,铠装热电偶不超温的目的。

    5 结语
    通过对 1#锅炉屏式铠装热电偶进行隔板加固、壁温和减温水调节阀进行改造,然后在 2#和 3#锅炉大修时,逐步进行同样的改造。三年多来,铠装热电偶没有再发生爆管事故,为锅炉安全稳定运行提供了有力保障。